隨著工業(yè)4.0的快速推進，生產(chǎn)制造類企業(yè)大都已經(jīng)或者在著手布局規(guī)劃面向未來的智能工廠。不同的細分行業(yè)對智能工廠規(guī)劃的要求不同，而PCB廠的智能工廠規(guī)劃的要求，大致可歸納為10大核心要素。

第一，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺的建設(shè)

數(shù)據(jù)是智能工廠建設(shè)的血液，在各應(yīng)用系統(tǒng)之間流動。在智能工廠運轉(zhuǎn)的過程中，會產(chǎn)生設(shè)計、工藝、制造、倉儲、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可能分別來自各類生產(chǎn)設(shè)備、ERP、MES、APS、WMS、QMS等應(yīng)用系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中需要及時采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進行關(guān)聯(lián)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。

智能工廠的推進需要企業(yè)的IT部門、自動化部門、精益推進部門和業(yè)務(wù)部門的通力合作。制造企業(yè)應(yīng)當做好智能工廠相關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)，選擇有實戰(zhàn)經(jīng)驗的智能制造咨詢服務(wù)機構(gòu)，共同規(guī)劃推進智能工廠建設(shè)的藍圖。在規(guī)劃時應(yīng)注意行業(yè)差異性，因為不同行業(yè)的產(chǎn)品制造工藝差別很大，智能工廠建設(shè)的目標和重點也有顯著差異。

第二，設(shè)備的智能化升級改造

實現(xiàn)智能工廠乃至工業(yè)4.0，推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，實現(xiàn)智能工廠，最重要的基礎(chǔ)就是要實現(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)，建立工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。在PCB領(lǐng)域，生產(chǎn)設(shè)備80%數(shù)據(jù)來自于PC結(jié)構(gòu)的展架系統(tǒng)。

在新建工廠時，可以通過數(shù)字化工廠仿真軟件，進行設(shè)備和產(chǎn)線布局、工廠物流、人機工程等仿真，確保工廠結(jié)構(gòu)合理。在推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，必須確保工廠的數(shù)據(jù)安全和設(shè)備和自動化系統(tǒng)安全。在通過專業(yè)檢測設(shè)備檢出次品時，不僅要能夠自動與合格品分流，而且能夠通過SPC（統(tǒng)計過程控制）等軟件，分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。

第三，生產(chǎn)質(zhì)量管理

生產(chǎn)質(zhì)量管理 和 設(shè)備管理更是核心的業(yè)務(wù)流程, 質(zhì)量是設(shè)計、生產(chǎn)出來，而非檢驗出來的理念。質(zhì)量控制在信息系統(tǒng)中需嵌入生產(chǎn)主流程，質(zhì)量控制的流程、表單、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)訂單相互關(guān)聯(lián)、穿透；質(zhì)量控制設(shè)置→檢測→記錄→評判→分析→持續(xù)改進,實現(xiàn)PDCA閉環(huán)控制。

第四，工廠智能物流