線路板廠深聯(lián)電路2013年開始推行的“精益生產(chǎn)”至今已經(jīng)取得了初步成效，2015年將繼續(xù)加強(qiáng)推行多項精益生產(chǎn)項目，現(xiàn)以擦花項目改善為例與大家分享。

擦花項目立項背景：

擦花是PCB行業(yè)的第一大頑疾一直以來為PCB行業(yè)所苦惱，長期穩(wěn)居行業(yè)報廢第一大項，也是客戶常常詬病的問題，這個疑難雜癥的背后更是暴露出線路板廠管理水平的高低。項目實(shí)施前深聯(lián)的擦花報廢率是0.877%，行業(yè)的平均水平是0.60%,深聯(lián)電路又是如何展開這個項目的呢？

1.成立改善團(tuán)隊

此次活動把產(chǎn)生同一缺陷的工序歸為同一改善團(tuán)隊，無“異”可爭，讓“同”歸類，把產(chǎn)生五類擦花形式的工序分為五組改善分隊---三角擦花隊、擦花短路隊、撞斷線隊、阻焊擦花隊、擦花露銅隊。項目由品質(zhì)部主導(dǎo)，工序主管為分隊長，工程師為分隊政委，五個分隊同步展開推行。

（圖1：擦花項目團(tuán)隊成員）

（圖2：三角擦花隊成員）

2.訂定改善目標(biāo)

隨著活動的不斷進(jìn)展，改善幅度不斷提升。

（圖3：團(tuán)隊擦花總目標(biāo)）

（圖4：各隊擦花目標(biāo)）

3.現(xiàn)況分析，擬定對策

各隊成員頭腦風(fēng)暴，人、機(jī)、料、法、環(huán)一個不漏。

（圖5：擦花露銅隊頭腦風(fēng)暴會議）

4.對策實(shí)施

對策一旦提出，各團(tuán)隊快速行動，立即培訓(xùn)、立即規(guī)范，與時間賽跑，早一分鐘改善，就少一片擦花，共落實(shí)了103項糾正對策。

（圖6：擦花短路隊培訓(xùn)）

（圖7：擦花短路隊顯影段接板培訓(xùn)）

5.效果確認(rèn)

落實(shí)一項對策，次日便見分曉。各隊數(shù)據(jù)天天比拼，改善瓶頸努力突破。每個團(tuán)隊都在穩(wěn)定下降，小小的成果更是激起團(tuán)隊的信心。能不能再降？再對策再方案！ 擦花項目，永不止步！

（圖8：擦花改善前后對比）

6.標(biāo)準(zhǔn)化

行之有效的改善方法是此次項目的最大收獲，形成更全面更形象的操作規(guī)范。

7.成果展示

歷經(jīng)3個月的擦花項目在2015年4月8日進(jìn)行了成果展示，各隊詳細(xì)匯報了整個項目的開展過程并重點(diǎn)講述了各改善要點(diǎn)。

（圖9：擦花露銅隊員成果展示）

（圖10：擦花短路隊員成果展示）

（圖11：受到獎勵的隊長們）

8.活動總結(jié)

會后，隊長們紛紛感慨團(tuán)隊力量的強(qiáng)大，全員真正參與和融入改善后，改善的成果是出乎意料的,4月截止12號己達(dá)到0.25%目標(biāo)。改善愈深入，發(fā)現(xiàn)愈有空間，目標(biāo)愈清晰并約定了下一階段擦花的目標(biāo)---0.1%。到那時，才能說是真正克服了PCB行業(yè)這個“癌癥”頑疾，相信自己、相信團(tuán)隊，我們一定可以做到！Yes,we can!