綠漆功能除了使線路避免氧化及焊接短路外，還有哪些影響？要如何改善PCB線路板濕膜及文字后兩面色差？要怎樣才能使銅面不氧化？

綠漆主要功能是抗氧化、止焊，除此之外因為也屬于介電質(zhì)材料，還是會對阻抗產(chǎn)生一定影響。電路板色差問題很難解決，尤其是板面的銅面積有差異時更難。因為顏色差異，常來自于電路板表面顏色反射狀態(tài)。如果銅面積差異較大，根本沒辦法改變現(xiàn)實狀態(tài)，色差一定會存在。因此色差類問題，應(yīng)該著重是否有不該出現(xiàn)的油墨、銅面、板材的變色出現(xiàn)，其他問題并不該是質(zhì)量重要問題。當(dāng)然也有人干脆使用深色油墨，這樣可以遮丑。至于銅面氧化，涂裝前處理烘干后應(yīng)該保持表面干燥并持續(xù)維持，尤其不可在電路板未確實干燥前就堆棧在一起。因為這種堆棧會讓殘存熱水氣無法排除，很快影響銅面造成氧化。

一般止焊漆制作法，會先在單邊涂布油墨后預(yù)烘干，再進行第二面涂布。如果烘干時間沒有很長，銅面顏色變化不會很大。但或多或少，表面顏色一定會有點加深。這種問題，如果用現(xiàn)有制程似乎很難避免。因此有部分廠商會將電路板兩面分開作業(yè)，先做一面的涂布、預(yù)烘、曝光、顯影、硬化，之后再作一次前處理，讓另外一面的銅也呈現(xiàn)新鮮銅面，再作一次整體制程。這種做法固然可以改善銅面顏色問題，但對尺寸控制、曝光對位性、板面平整性、加工費用等考慮，卻有負(fù)面影響，因此并不實際。

目前許多線路板廠商開始采用止焊漆噴涂處理，這種處理可以降低兩次烘烤的色差風(fēng)險。至于實務(wù)上無法克服的問題，建議還是和客戶討論實際功能性問題，只要功能沒有問題，顏色差異應(yīng)該不是質(zhì)量主要考慮因素才對。當(dāng)然板面不能像個大花臉，這樣會讓客戶失去質(zhì)量信心，也是不可以的，以上供您參考。